浅层砂过滤器由标准罐体组成，根据流量不同，选用不同个数的标准罐体，允许单个系统过滤流量从20立方米/小时增至1300立方米/小时。

正常过滤状态：

浅层砂过滤器由进水口进如进水主管（进水压力不得低于0.25MPa），整个系统的罐体采用并联方式安装，进水主管内水量均匀分配至每个罐体。循环水进入滤层进行过滤，悬浮物被滤料截留在滤层表面，滤速不断减小，过滤器进出水口压差不断增大，当压差达到设定值时，全自动过滤系统进入反洗状态。（Lefilter浅层砂过滤器采用压差设定和时间设定互锁，压差到设定值时进行反洗，或者压差未到设定值，时间到设定时间，也进行反冲洗，这样确保滤料高效运行。）

当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过自行研制独特的布水器均匀布水,水以层流状态通过滤器内的填料层(精制均粒石英砂/石榴石)。当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。过滤器底部有多个均匀分布的独特棒状集水棒,将过滤后的水均匀地收集并引出,平流过滤,可以使过滤器在高流速下过滤,仍可达到较好过滤的效果。

反洗状态：

随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,压差信号反馈至控制系统。系统将自动激活进水阀门使其转换至反洗状态,当此过滤单元反洗结束，水力阀改变给水方向从而实现逐过滤单元反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。
   当过滤系统中其中一个罐体处于反洗状态时,其它罐体仍然是出于过滤状态。过滤后的清洁水部分用来反洗标准过滤单元,其余仍送到循环水池。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口排至排位槽。    

在全自动高速过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水（清洁水）,同时反洗时没有跑料现象。

全自动过滤系统进入反洗状态后，系统中的标准罐体按顺序反洗，每次只反洗一个罐体，其他罐体可继续过滤。一方面不影响过滤系统正常运行，另一方面以其它标准过滤罐的清洁水作为反冲洗水，以防脏水回流到过滤系统。

 工业循环水处理系统在运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物质。其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，会造成水质的混浊。由于各种杂质在水中溶解度很小，很易用机械过滤的方式去除，因此在系统管路上安装循环水旁滤设备可收到良好效果。
    循环水旁滤器是为了降低循环水系统的浊度,但确切的说是为了减少粘泥,避免其在换热器中的沉积,更好的发挥药剂的作用.一般来说，如果我们使用的是石英砂过滤器，则通做循环水旁滤设备常有几个主要作用：

1、 去除循环冷却水中的悬浮物质、颗粒物，降低水中的浑浊度。

2、 去除循环冷却水中的有机物、细菌、粘泥，降低了冷却器堵塞率。

3、 去除循环冷却水管道中的铁锈等腐蚀产物，减少了排污量。

4、 提高了杀菌剂的效率。当水中的细菌失去浑浊物的保护和依存而呈现裸露形态时，水中杀菌剂的效率就大大增加了，更有利于杀菌。

5、 提高了热交换效率。由于悬浮物一般会在系统中流速低的部位沉积下来，如水冷却器的管间，但是如果通过加循环水旁滤设备除掉部分悬浮物，就可改善设备的热交换效率。