1.流体引入： 待过滤的流体通过进口管道引入烛式过滤器，进入壳体内部。

2.过滤元件： 烛式过滤器内部排列着多个过滤元件，这些元件通常是圆柱形的，由陶瓷或金属制成，并具有微孔结构。这些微孔的孔径可根据需要进行定制，通常非常小，以便有效地拦截微小的固体颗粒和微生物。

3.固体颗粒拦截： 待过滤的流体流经过滤元件时，微小的固体颗粒、微生物和其他杂质被微孔阻挡在过滤元件的表面，而洁净的流体穿过微孔，继续流向出口。

4.清洗过程： 随着时间的推移，过滤元件表面的固体颗粒会积累，降低过滤效率。因此，烛式过滤器通常配备了清洗系统，用于定期清洗过滤元件以去除积聚的固体颗粒。清洗系统可以采用不同的方式，如反冲洗（backwashing）、化学清洗或机械清洗。

5.洁净流体排出： 清洗后，过滤元件恢复其过滤能力，使流体能够再次穿过微孔，zui终从烛式过滤器的出口管道排出。这时，流体中的固体颗粒和杂质已被有效地去除，从而获得了洁净的流体。

▪可直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收、洗涤与干燥 ; 

▪ PLC 自动控制充液，预过滤，过滤，排残液，卸渣，反吹各道工序 ; 

▪滤元分组设计，减少每次反吹耗气量，并可隔离损坏的滤元 ; 滤元间距可调，以适应不同的滤饼厚度要求 ; 

▪完全密闭过滤，无泄漏，无任何环境污染；

▪滤芯设计采用多种形式，应用领域广，过滤效果好；

▪滤芯可反洗再生；

▪能实现一次性完全过滤； 

▪滤饼可进行回收、干燥，以获得最大的经济效益； 

▪采用气体反吹排渣，排渣干净迅速，适应多种粘稠物料； 

▪整个过滤过程可实现全自动化（根据管路自动化配置）；

▪适用粘度物料、固含量大；

▪过滤精度高一般 0.22μm、0.5 微米、1μm 不等。