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静态管道混合器
静态管道混合器
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静态管道混合器

  • 10微米 过滤精度
  • 100 过滤流量
  • 1.6 工作压力
  • DN50 管道口径
  • 60s急速应答
  • 30min答复
  • 24h免费定制方案

产品简介

      静态混合器为了实现管道内流质的混合,通常的方法是在管道中固定螺旋片式的混合元件作为静态混合器。当两种物料在一定流速下通过静态混合器时,管道内的混合元件对物料进行切割、分流,使物料经过时,时而左旋,时而右旋,不断改变流动方向,从而实现物料在管道内的混合。但是,仅靠混合元件实现的混合其混合效果有限,对大量液体和极少量液体的混合,或固体物料的溶解效果都不是不好。管道动态混合器通过安设于管道T管外的电机驱动搅拌机构以实现主动搅拌,同时通过自身特有的结构在管道内360°喷射絮凝剂\混凝剂液体,从而对流经管道内的污泥或其它介质进行剪切并充分的搅拌,使得混合流质能被混合的更加充分,且整体结构简单,大大节约了生产成本。搅拌轴带动桨叶旋转,通过变频控制,搅拌桨叶的旋转可提高管道内流质的混合强度和速度,提高了流质的混合效率。管道动态混合器在管道中直接混合污泥和絮凝剂/混凝剂。絮凝剂/混凝剂在薄层混合工艺条件下,在管道中与污泥充分反映混合。通过调整旋转速度,可以让聚合物的用量更少和最佳滤液状况,混合器的功率不大,很节能。与静态混合器相比,使用管道混合器机能够节约可观的絮凝剂/混凝剂,并能得到更高的固含量(DS)。更进一步的优势在于可以采用比较高的浓度投加,0.50 % 至 1.0 %。通过使用管道动态混合器,与浓度为0.10 % 至0.30 %的絮凝剂比较 ,高达95%的稀释水被节省下来,减少了污水排放的压力。同时,总氮、化学耗氧量和总磷也会下降。

工作原理

管道静态混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成,一般三节管道连用,作为一个单元(也可根据混合介质的性能增加节数)。混合的方法有3种,分别为喷嘴式,涡流式,多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器,是在多孔板、异形板式混合器上发展而来,每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片,分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反,并相错90°。为便于安装螺旋叶片,筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的,流体通过它产生流向变化,出现紊流现象从而提高混合效率,这种静态混合器除产生降压外,它不用外部能源。

      管道动态混合器作为一个组件可适用于DN100-300的管道,配有电机,功率从1.5kw-7.5kw可选。电机是专为混合器开发的稳定设计结构,变频控制,介质侧有一个具有减压的滑动环密封,并带有油腔。分散桨叶由螺丝固定在空心轴上非常易于拆卸。所有与介质接触的部件都采用优质不锈钢(1.4571/1.4404或更高质量)。在线搅拌混合器由DN100的DIN-EN法兰连接到管道系统,连接方式可分为T连接或角连接形式。 

       管道动态混合器通过安设于管道T管外的电机驱动搅拌机构以实现主动搅拌,同时通过自身特有的结构在管道内360°喷射絮凝剂\混凝剂液体,从而对流经管道内的污泥或其它介质进行剪切并充分的搅拌,使得混合流质能被混合的更加充分,且整体结构简单。



快速选型

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我们的优势

1. 连续工艺,混合过程不被打断;

2. 剪切力极小不破坏混合物,如:絮凝体;

3. 混合效果为可计算控制的(CoV偏离度),应客户需求CoV范围最高为5%,流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制;

4. 混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺陷;

5.没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用;

6.传质效率很高,压降和能量消耗非常低;

7. 不会被阻塞,安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质;

8. 对整个工艺物流进行强制性混合,可大大降低贮槽体积,甚至可以不使用贮槽。


产品实拍

静态管道混合器
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