1. 过滤精度高

• 精细过滤能力强：可以安装多种高性能精密过滤元件，能够直接对浆料进行精细过滤，高精度可达 0.2 微米，能有效去除浆料中的微小固体颗粒杂质，保障锂电池材料的纯度，从而提高电池的性能和安全性。例如在正极材料前驱体浆料过滤中，可去除微米级的杂质颗粒，防止杂质影响后续的烧结等工艺1。

• 滤饼层辅助过滤：滤元表面预涂上硅藻土、珍珠岩等助滤剂后形成滤饼层，以滤饼层为过滤介质进行过滤，可进一步提高过滤精度，达到澄清级别的过滤效果，显著提高产品质量1。

2. 高效过滤与处理量大

• 大过滤面积：烛式过滤器通常在筒体里配置多根滤芯，提供了较大的过滤面积，能够处理大量的浆料，满足锂电行业大规模生产的需求。与其他过滤方式相比，在相同的时间内可以处理更多的物料，提高生产效率。

• 连续过滤作业：一般为两台过滤器并联组成一套系统，一用一备，实现连续过滤。同时，plc 控制能够自动执行预涂、过滤、排渣、清洗等程序，减少了人工操作和设备停机时间，保证了生产的连续性1。

3. 滤饼处理与资源回收

• 滤饼回收价值高：具备出色的滤饼剥离性能，能够从高固含量的液体中一次性回收大量高价值滤饼。在锂电生产中，对于含有贵金属催化剂或有回收价值的固体颗粒的浆料，可有效回收这些物质，降低生产成本，减少资源浪费。如加入干燥设计，还可以得到含水量较低的较干滤饼，便于后续的处理和再利用1。

• 滤饼洗涤功能：可以在滤器内直接对拦截的滤饼进行多次洗涤，去除滤饼中的杂质和残留的有害物质，提高回收物料的纯度。对于需要对滤饼进行深度处理的工艺，这一功能尤为重要，可实现过滤、洗涤、干燥、卸料操作一体化，减少投资，缩短工艺流程，节约能耗1。

4. 适用多种浆料特性

• 高粘度浆料处理：对于锂电行业中一些粘度较高的浆料，烛式过滤器能够有效地进行过滤，不会因为浆料的粘度而影响过滤效果。其特殊的滤芯结构和过滤方式，使得浆料能够顺利通过滤芯，实现固液分离。

• 强腐蚀性浆料处理：滤芯和筒体的材质可选用耐腐蚀的不锈钢（304/316/321）、碳钢、钛材等，滤布的材质可选用耐腐蚀性强的 pp（聚丙烯）、pe（聚酯）、pps（聚苯硫醚）、ptfe（聚四氟乙烯）、尼龙纤维等，能够适应锂电行业中部分具有强腐蚀性的浆料过滤需求，延长设备的使用寿命2。

5. 安全环保与自动化程度高

• 密闭运行：整个过滤过程在密闭的环境中进行，避免了浆料的泄漏和挥发，减少了对环境的污染和对操作人员的健康危害。同时，也防止了外界杂质进入过滤系统，保证了过滤后的浆料质量。

• 自动化控制：微电脑自动化全程控制，不仅较好地保持了企业生产的持续性，而且在提高生产效率和节省人工的同时，也大大降低了生产事故的风险。系统能够自动监测过滤过程中的压力、流量等参数，并根据预设的程序自动进行反吹脱饼、排渣等操作，减少了人为操作的误差和不确定性