检查设备：装填前，要对多介质过滤器内部进行全面检查，查看罐体内壁有无裂缝、破损，确保人孔、卸料口、进水口等各连接部位密封良好，同时清理罐内杂物与灰尘。

准备滤料：依据设计要求，备好足量、合适规格的滤料 ，常见的有石英砂、无烟煤、锰砂等。滤料要干净，无泥土、杂草等杂质，必要时需进行清洗，之后将其分别堆放在干净场地。

准备工具：准备好装填所需的工具，像铲子、小推车，若罐体较高，还需备好安全防护用具，如安全带、安全帽，保障装填人员安全。

铺设垫层：先在过滤器底部排水系统上方，铺设一层粗砂或砾石作为垫层，其厚度通常在 100 - 200mm ，这能起到均匀布水与支撑上层滤料的作用。铺设时，要从罐体边缘往中心均匀倾倒，再用铲子摊平，保证垫层表面平整。

装填承托层滤料：承托层滤料粒径由下往上递减，底层可选粒径较大的砾石，比如 2 - 4mm 规格，装填高度大概 100 - 150mm；接着铺粒径稍小的，如 1 - 2mm 砾石，装填同样高度。每铺一层，都要用刮板或木板刮平表面，让承托层紧实、平整，防止后续滤料漏入排水系统。

确定装填顺序：如果是双层或多层滤料，遵循粒径从小到大、密度从大到小的顺序装填。例如石英砂与无烟煤搭配时，先装石英砂，再装无烟煤。

装填操作：把滤料用小推车推至罐体人孔旁，通过人孔缓慢倒入罐内。倒入时，要分散落点，让滤料均匀分布在罐体内，不可单点大量倾倒，以防滤料堆积不均。装填过程中，可用木制耙子适度耙动，辅助滤料平整。每装填 200 - 300mm 高度，停下检查滤料平整度，适时调整。

装填高度控制：持续装填，直至达到设计高度，一般距罐体顶部预留 300 - 500mm 空间，避免过滤时水流冲击造成滤料流失，预留的空间还有助于反洗时滤料膨胀。

平整度检查：装填完成后，再次检查滤料表面平整度，用刮板沿罐体边缘往中心刮动，让表面尽可能平整。

封闭设备：确认滤料装填无误，清理罐体周围散落的滤料，随后封闭人孔、卸料口等开口部位，准备后续通水调试。

初次通水调试：先缓慢通水，查看有无漏水、跑料情况，让水流对滤料进行浸润、压实，为正式过滤运行做好准备。