二、设备启动前准备

（一）设备检查

1. 外观检查：仔细查看过滤器外壳有无破损、变形，各连接部位是否紧密，管道有无泄漏迹象。检查观察窗是否清晰，便于运行中观察内部情况。

2. 内部检查：打开人孔，检查滤料层状况，确保滤料装填均匀，无明显堆积或空缺，滤料高度符合设计要求，一般在罐体高度的 [X]% 左右。若滤料有结块、污染或流失，需及时清理、补充或更换。同时检查布水器、集水器等内部部件是否完好，无堵塞、损坏。

3. 阀门检查：确认过滤器进出口阀门、反冲洗阀门、排气阀等各类阀门处于关闭状态。手动操作阀门，检查其开闭是否灵活，有无卡滞现象，阀门的密封性能是否良好，确保在运行中能正常切换。

（二）电气系统检查

1. 检查控制柜内各电器元件是否固定牢固，接线有无松动、脱落。查看熔断器、接触器等元件是否完好，有无损坏迹象。

2. 接通电源，检查控制柜内电压是否正常，各指示灯显示是否正确。测试控制面板上的启停按钮、切换开关等操作部件，确保其功能正常，能准确控制设备运行。

（三）进水水质确认

1. 分析原水水质，包括浊度、悬浮物含量、酸碱度、硬度等关键指标。确保原水水质符合过滤器的设计进水要求，若原水水质波动较大或超出范围，需采取相应预处理措施，防止对过滤器造成损害。

2. 检测原水压力，保证进水压力在过滤器规定的工作压力范围内，一般为 [X] MPa - [X] MPa。压力过低可能导致过滤效率低下，过高则可能损坏设备。

三、设备启动

（一）排气操作

1. 缓慢打开过滤器进水阀门，使少量原水进入过滤器罐体，同时开启排气阀。观察排气阀出水情况，当有连续水流排出时，表明罐体内空气已排尽，关闭排气阀。此过程要控制进水速度，避免水流过快冲击滤料层。

（二）正洗操作

1. 完全打开进水阀门，同时打开过滤器出水阀门，以设计流量的 [X]% - [X]% 进行正洗。正洗时间一般为 [X] - [X] 分钟，期间观察出水水质，直至出水浊度达到规定标准，如小于 [X] NTU。正洗的目的是冲洗掉滤料层在运输、安装过程中残留的杂质，确保过滤效果。

（三）投入运行

1. 正洗合格后，将进水流量调节至设计流量，浅层砂过滤器正式投入运行。运行过程中，密切关注过滤器进出口压力差、流量、出水水质等参数，确保其稳定在正常范围内。一般情况下，过滤器正常运行时的压力差应小于 [X] MPa，流量维持在设计值的 ±[X]% 以内。

四、运行监控

（一）压力监测

1. 定期查看过滤器进出口压力表，每 [X] 小时记录一次压力值。当压力差超过设定的报警值，如 [X] MPa 时，可能是滤料层堵塞或设备内部出现故障，需及时进行反冲洗或检查维修。压力差过大不仅会影响过滤效果，还可能导致设备损坏。

（二）流量监测

1. 通过流量计实时监测进水和出水流量，确保流量稳定。若流量出现异常波动，如流量突然减小，可能是管道堵塞、阀门故障或滤料层堵塞；流量突然增大，可能是设备内部有泄漏或控制阀门失灵。应及时排查原因，采取相应措施恢复正常流量。

（三）水质监测

1. 每 [X] 小时对出水水质进行检测，主要检测浊度、悬浮物等指标。若出水水质变差，浊度超过规定标准，可能是滤料失效、设备密封不严或反冲洗不彻底等原因造成的。需根据具体情况，进行滤料更换、设备检修或加强反冲洗等操作。

五、反冲洗操作

（一）反冲洗启动条件

1. 当过滤器进出口压力差达到设定的反冲洗触发值，一般为 [X] MPa，或运行时间达到设定的反冲洗周期，如 [X] 小时，需启动反冲洗程序。此外，若出水水质持续恶化且无法通过其他方式改善，也应及时进行反冲洗。

（二）反冲洗步骤

1. 关闭过滤器进水阀门和出水阀门，停止过滤运行。

2. 打开反冲洗排水阀门，将过滤器内的水排至一定液位，一般排至滤料层以上 [X] cm 处。

3. 缓慢打开反冲洗进水阀门，引入反冲洗水，反冲洗水流量一般为正常过滤流量的 [X]% - [X]%。反冲洗水从过滤器底部进入，自下而上冲洗滤料层，使滤料层膨胀、松动，将截留的杂质冲刷下来并随反冲洗水排出。反冲洗时间一般为 [X] - [X] 分钟。

4. 在反冲洗过程中，可根据需要开启空气辅助反冲洗（若设备具备此功能）。打开压缩空气阀门，向过滤器内通入压缩空气，压缩空气在水中形成气泡，增强对滤料的扰动，提高反冲洗效果。空气反冲洗时间一般为 [X] - [X] 分钟，与水反冲洗交替进行或同时进行，具体操作方式根据设备设计要求执行。

5. 反冲洗结束后，关闭反冲洗进水阀门和空气阀门（若使用），继续排水至滤料层以上 [X] cm 处。

6. 进行正洗操作，按照设备启动时的正洗步骤，以设计流量的 [X]% - [X]% 进行正洗，时间为 [X] - [X] 分钟，直至出水水质合格。

7. 正洗合格后，重新打开进水阀门和出水阀门，过滤器恢复正常运行。

六、设备停机

（一）正常停机

1. 缓慢关闭过滤器进水阀门，同时打开排水阀门，将过滤器内的水排空。排水过程中，注意观察排水情况，确保排水顺畅。

2. 关闭出水阀门和反冲洗阀门等所有阀门。

3. 切断控制柜电源，完成设备停机操作。

（二）紧急停机

1. 当设备运行过程中出现突发故障，如严重泄漏、电气短路、超压等危及设备安全或生产安全的情况，应立即按下控制柜上的紧急停止按钮，切断设备电源。

2. 迅速关闭过滤器进出口阀门，阻止水流继续进入和流出。

3. 采取相应的应急处理措施，如对泄漏进行封堵、对电气故障进行抢修等。在故障排除后，按照设备启动前的检查和启动步骤，重新启动设备。

七、注意事项

（一）日常维护

1. 定期对过滤器进行清洁，保持设备外观整洁，防止灰尘、杂物堆积影响设备散热和正常运行。

2. 检查设备各部件的紧固情况，如螺栓、螺母等，防止因振动等原因导致部件松动。对松动的部件及时进行紧固，确保设备结构稳定。

3. 定期检查滤料情况，每月至少打开人孔检查一次滤料有无流失、污染、结块等现象。若发现滤料问题，及时进行补充、更换或处理。

4. 对设备的阀门、管道、接头等部位进行定期检查，查看有无泄漏。可通过涂抹肥皂水等方法检测泄漏点，发现泄漏及时修复。

（二）安全操作

1. 在设备运行过程中，严禁打开人孔或进行其他可能接触运行部件的操作，防止发生意外事故。

2. 进行反冲洗操作时，要注意反冲洗水和压缩空气的压力，避免压力过高对设备造成损坏或引发安全事故。操作人员应站在安全位置，防止反冲洗排水溅出伤人。

3. 电气操作必须由专业人员进行，操作人员应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。在对电气系统进行检修维护前，必须切断电源，并悬挂 “禁止合闸” 等警示标志。

4. 当原水水质含有腐蚀性物质时，要注意设备的防腐措施，定期检查设备的防腐涂层是否完好，如有脱落或损坏及时修补。同时，选择耐腐蚀的滤料和部件，延长设备使用寿命。