刮刀自清洗过滤器由筒体、滤网、刮刀系统、压力检测和控制系统及自动排污系统等组成。具有过滤精度高、全自动运行、可连续在线过滤、无需更换滤芯等耗材、过滤压损小、流量稳定、密闭过滤、排放废液杂质浓度高可回收等优点。过滤精度范围一般为 25-2500 微米,可以处理粘度较高的液体
过滤过程:液体从过滤器进口流入,从滤元内表面向外流动,滤元下端连接出口,液体从出口流出,杂质颗粒被拦截在滤元内表面。
自清洗过程:当滤元表面拦截到一定量杂质时,定时或按设定压差开始执行清洗程序,减速电机或气缸驱动贴于滤元内表面的刮刀旋转,刮除滤元内表面的杂质,杂质沿着刮刀离开滤元表面,随下行液体落入过滤器底部,旋转扫板将底部重型杂质扫入积污腔。
排污过程:杂质积聚于积污腔以及过滤器底部,排污阀定时自动打开,将含高浓度的液体从排污口排出,如有必要,排出残液可回收。
高精度过滤:过滤精度范围通常为 25-2500 微米,能够有效去除流体中的杂质,提供高精度的过滤效果,可最大程度避免将杂质挤压破碎,从而高效去除更多杂质,适合水及各种粘性液体的过滤。
过滤效率高:刮刀能快速地将杂质刮离滤网表面,从而高效去除更多杂质,提高过滤效率,使流体能够更快速地通过过滤器,保证系统的正常运行。
过滤压损小:过滤过程中压力损失较小,能节省管路能耗,利于工艺连续稳定,确保系统在过滤过程中不会因压力变化而受到影响,可保持稳定的流量。
自动清洗功能:具备自动清洗功能,能够在运行过程中自行清除滤网上的沉积物,无需停机,可按设定的压差或时间自动开启清洗和排污功能,保证了连续操作,减少了因停机清洗而带来的生产中断和效率损失。
自动化程度高:可以通过 PLC 等智能控制系统进行时差 / 压差控制,实现智能化管理,提升运行效率,还可实现集中远程智能化控制,使连续化生产工艺或全自动化成为可能,减少了人工干预,降低了人力成本,并且能有效避免人为操作失误和误差,保证过滤质量的高度稳定性。
适用范围广:适用于多种流体,包括水、溶剂、酸碱液、聚合物、涂料等,甚至可以处理粘度较高的物料,适用粘度高达 800,000 厘泊的液体,可满足不同行业和工艺的过滤需求。
无需更换滤芯等耗材:不会产生一次性抛弃的过滤耗材,节约了耗材成本及环保处理成本,降低了长期运行成本。
维护简便:内部设计使得清洗和检查相对容易,减少了维护成本和停机时间,各部件易于拆卸和更换,使得设备的维护和保养变得简单便捷,在一些需要频繁清洗和维护的行业,如化工和制药,这种易维护性大大降低了设备的停机时间,从而提高了整体生产效率。
结构坚固:大多采用不锈钢材料制造,内外镜面抛光,耐用且易于维护,可抵抗一定的腐蚀和磨损,保证设备的长期稳定运行。
安全保护:一些机型配备进料强磁保护,防止异物损坏设备,还可进行密闭过滤,防止危险性物料泄漏,有利于安全生产,保障了操作人员的安全和环境的安全。
排放废液杂质浓度高并可回收:可排出含高浓度杂质的废液,避免高价值物料的损失,如有必要,排出残液可回收,减少了物料浪费,提高了资源利用率。
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